نقاط مهمة في تصميم الصفائح المعدنية للثني

ثني المعادن هي عملية يتم فيها تشويه المعدن من خلال تطبيق القوة على جزء منه، مما يجعله ينحني بزاوية معينة ويحصل على الشكل المطلوب. يتم حساب مكان القوة على الصفيحة المعدنية ومقدارها في مرحلة التصميم. إن الاهتمام ببعض النقاط المهمة في التصميم يتيح لنا ثني الصفيحة بحيث تبدو تمامًا مثل التصميم المطلوب.

يعد الحد الأدنى لطول الحافة أحد النقاط المهمة في مجال تصميم الانحناء. يتم حساب هذا العامل وفقًا لسمك وعرض القالب. إذا قمت بتصميم شفة قصيرة جدًا، فسوف تخلق فجوة في الورقة بشكل غير مريح ولن تحقق النتيجة المرجوة.

يجب إيقاف الدوران بزاوية 45 درجة قبل الوصول إلى القاعدة الجزئية. إذا كنت تريد عمل فلنجة بواحد أو كلا الطرفين مشطوبين بزاوية 45 درجة، فإن النصيحة السابقة المتعلقة بالحد الأدنى لطول الفلنجة لا تزال سارية. يجب أن توفر المخارط بزاوية 45 درجة مساحة كافية لعمل الانحناءات المناسبة، وإلا سيحدث تشوه غير سار.

قد تكون الثقوب القريبة من الانحناء ملتوية. إذا كانت الثقوب قريبة جدًا من الانحناء، فقد تتشوه. لا تمثل الثقوب المستديرة مشكلة مثل الأنواع الأخرى من الثقوب، لكن قد لا تخرج البراغي بعد. يجب الانتباه إلى أبعاد قوة الانحناء لقياس الحد الأدنى للشفة، بحيث يكون للثقوب أدنى مسافة من بعضها البعض.

لتجنب الارتباك والتعقيد، يمكن أن تكون الفتحة المستطيلة على جانبي الورقة. إن صنع أجزاء متماثلة تقريبًا أمر محفوف بالمخاطر. إذا كان ذلك ممكنا، يجب أن تكون الورقة متناظرة. إذا كان تصميم الورقة متماثلًا تقريبًا، فقد يرتبك مشغل ثني الضغط ويثني الورقة المطلوبة في الاتجاه الخاطئ. لا يمكن ضمان التماثل في كل تصميم. يجب أن تكون على يقين من أنه من السهل إعطاء الآلة معلمات دقيقة للتصميم المتماثل.

تصبح هذه النقطة مهمة في ثني الأداة. إذا كنت تستخدم صواميل مثبتة بالقرب من خط الانحناء، فمن الواضح أنه سيكون من المفيد إدخالها قبل الانحناء لضمان إمكانية الخدمة. بعد ثني الورقة، قد يتغير شكل الثقوب. ومع ذلك، عند الثني، تأكد من أن الصواميل لا تمنع الأدوات من العمل.

قد يؤدي الانحناء البسيط في نهاية جزء كبير إلى مشاكل. من الأفضل إزالة الشفاه الصغيرة ذات الأجزاء الكبيرة والثقيلة. وهذا يجعل إنتاج الصفائح المنحنية أمرًا صعبًا للغاية وقد يتطلب تدخلًا يدويًا. ولكنها سوف تكلف أكثر من مجرد الآلات البسيطة. ونتيجة لذلك، فمن الأفضل اختيار حل بديل إن أمكن.

أولاً، ينبغي الحصول على مقدار قوة الانحناء المقابلة للحد الأدنى لطول الحافة. قبل إجراء الانحناءات بجانب بعضها البعض، يجب عليك التأكد من قدرة الصفائح المعدنية والتصميم الخاص بك. قد تواجه مشكلة عندما تريد وضع الجزء المنحني على القالب. إذا كانت انحناءاتك في نفس الاتجاه، مثل الانحناء على شكل حرف U، فإن قاعدة التصميم الشائعة هي تصميم القسم الأوسط ليكون أطول من الحافة.

وجود عدد كبير من الانحناءات في التصميم يتطلب الكثير من التعديلات. من الأفضل إبقاء الانحناءات في سطر واحد إذا كان هناك عدة شفاه على التوالي. باستخدام هذا الحساب، يمكنك تقليل عدد العمليات. وبخلاف ذلك، يجب على المشغل إعادة ضبط الأجزاء لكل انحناء، مما يعني المزيد من الوقت والتكلفة.

تؤدي خطوط الانحناء غير المتوازية إلى نتائج غير صحيحة. كما ذكرنا سابقًا، يجب أن تكون خطوط الانحناء موازية لجانب واحد من الصفائح المعدنية لتحديد موضعها. وإلا فإن محاذاة الورقة ستكون بمثابة صداع حقيقي وقد يتم الحصول على نتيجة غير مرغوب فيها.

يعد إبراز الانحناء أمرًا ضروريًا. للحصول على أفضل نتيجة، من الضروري ليس فقط إجراء قطع ليزر صغير، ولكن أيضًا إجراء قطع فعلي على جوانب الحافة، بحيث يتم الحصول على سلسلة من التلال في الانحناء. يجب أن يكون عرض هذا القطع أكبر من سمك المادة. وهذا يضمن أنه لن يكون هناك أي تمزق أو تشوه في الانحناء النهائي. من الممارسات الجيدة الأخرى في هذا التصميم إضافة أنصاف أقطار صغيرة إلى حواف الانحناء، حيث أنها تقلل الضغوط على الورقة.

تضمن الفجوات الصغيرة الحصول على وظيفة عملية. عند ثني الصندوق، يجب ترك فجوات صغيرة بين الشفاه. وإلا فإن الانحناء الأخير يمكن أن يصطدم بالمسامير الموجودة ويكسر الهيكل بأكمله.

هناك شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار وهو تغيير طريقة عرض CAD إلى نموذج مسطح من وقت لآخر. هناك العديد من المزايا في هذه الطريقة. أولاً، إذا انحرفت عن الفلنجة الخاصة بك، فقد ينتهي بك الأمر إلى تصميم لا يمكن أن يكون مسطحًا. ما لا يمكن العثور عليه في النمط المسطح، لن يتم العثور عليه في أي نمط آخر.
قم بقياس التخطيط. قد تكون قادرًا على تعديل التصميم ليناسب بشكل أفضل. إذا كان الحجم الأصغر قابلاً للتطبيق، فتجنب الانتقال إلى ورقة أكبر. ربما إذا قمت بقص بضعة ملليمترات من التصميم، يمكنك وضع قطعتين على ورقة واحدة. يؤثر هذا الإجراء على السعر النهائي.

يعد اختيار نصف القطر الداخلي للثني وفقًا لسمك الصفيحة من أبسط المهام في تصميم ثني الصفائح المعدنية. إن اختيار القيمة الصحيحة لنصف قطر الانحناء سيمنع حدوث مشاكل في المستقبل. إذا كانت قيمة نصف قطر الانحناء أقل من القيمة المناسبة، فسوف يسبب ذلك العديد من المشاكل في الخطوات التالية. إذا تم اختيار نصف القطر أكبر من نصف القطر المناسب، فهذا يجعل الحسابات التالية صعبة.

يجب أن يكون اتجاه الانحناء عموديًا على الورقة. لا ينبغي أن تكون الانحناءات موازية لتصميم الورقة. وهذا مهم بشكل خاص في حالة الألومنيوم والهاردوكس.

قم بتضمين نصف قطر داخلي في تصميمك إن أمكن. إذا كنت ترغب في تعزيز حواف الصفائح المعدنية، فإن الحواف هي خيار رائع. ومع ذلك، ينبغي النظر في بعض التوصيات. ومن الأفضل ترك نصف قطر صغير داخل الورقة.