Metal bükme, metalin bir kısmına kuvvet uygulanarak deforme edilerek belirli bir açıda bükülmesini ve istenilen şekli almasını sağlayan işlemdir. Kuvvetin sac üzerindeki yeri ve miktarı tasarım aşamasında hesaplanır. Tasarımda bazı önemli noktalara dikkat etmek, sayfayı tam olarak istenilen tasarıma benzeyecek şekilde bükmemize olanak sağlar.
🔲 Minimum flanş uzunluğu
Minimum flanş uzunluğu büküm tasarımı alanında önemli noktalardan biridir. Bu faktör kalıbın kalınlığına ve genişliğine göre hesaplanır. Flanşı çok kısa tasarlarsanız sacda rahatsız edici bir boşluk oluşturacak ve istediğiniz sonuca ulaşamayacaksınız.
🔲 45 derece döküntü
Kısmi tabana ulaşılmadan önce 45 derecelik dönüş durdurulmalıdır. Bir veya her iki ucu 45 dereceye kadar pahlı bir flanş yapmak istiyorsanız, minimum flanş uzunluğuna ilişkin önceki ipucu hala geçerlidir. 45 derecelik torna tezgahları uygun bükümler yapabilmek için yeterli alan sağlamalıdır, aksi takdirde hoş olmayan deformasyonlar meydana gelecektir.
🔲 Deliğin bükülmüş mesafesi
Dirsek yakınındaki delikler bükülmüş olabilir. Delikler büküme çok yakınsa deforme olabilirler. Yuvarlak delikler diğer delik türleri kadar problem yaratmaz ancak yine de vidalar çıkmayabilir. Deliklerin birbirine minimum mesafeye sahip olması için minimum flanşı ölçerken bükme kuvvetinin boyutlarına dikkat etmelisiniz.
🔲 Simetri
Karışıklığı ve karmaşıklığı önlemek için dikdörtgen delik sayfanın her iki tarafında da olabilir. Neredeyse simetrik parçalar yapmak risklidir. Mümkünse sayfa simetrik olmalıdır. Sac tasarımı neredeyse simetrikse, pres bükme operatörünün kafası karışabilir ve istenen sacı yanlış yönde bükebilir. Her tasarımda simetri garanti edilemez. Simetrik tasarım için makineye doğru parametreleri vermenin kolay olduğundan emin olmalısınız.
🔲 Boncukları perçin
Takımın bükülmesinde bu nokta önem kazanmaktadır. Büküm çizgisine yakın perçinli somunlar kullanıyorsanız, servis kolaylığı sağlamak için bunları bükmeden önce takmanız elbette faydalı olacaktır. Levhayı büktükten sonra deliklerin şekli değişebilir. Ancak bükerken somunların aletlerin çalışmasına engel olmadığından emin olun.
🔲 Büyük parçalardaki küçük flanşlar
Büyük bir parçanın ucundaki küçük bir bükülme sorunlara yol açabilir. Büyük ve ağır parçalara sahip küçük flanşları çıkarmak daha iyidir. Bu durum bükümlü sac üretimini oldukça zorlaştırmakta ve manuel müdahale gerektirebilmektedir. Ancak basit işlemeden daha pahalıya mal olacak. Sonuç olarak mümkünse alternatif bir çözüm seçmek daha iyidir.
🔲 Yan yana olan virajlar
Öncelikle flanşın minimum uzunluğuna karşılık gelen bükme kuvveti miktarı elde edilmelidir. Yan yana büküm yapmadan önce sacın kabiliyetinden ve tasarımınızdan emin olmalısınız. Bükülmüş kısmı kalıba yerleştirmek istediğinizde sorun yaşayabilirsiniz. Bükümleriniz U-büküm gibi aynı yöndeyse genel tasarım kuralı orta bölümü flanştan daha uzun olacak şekilde tasarlamaktır.
🔲 Bir satırda bükülmeye devam edin
Tasarımda çok sayıda büküm olması, birçok ayarlama yapılmasını gerektirir. Arka arkaya birkaç flanş varsa, kıvrımları tek bir satırda tutmak daha iyidir. Bu hesapla işlem sayısını en aza indirebilirsiniz. Aksi takdirde operatörün her bükme için parçaları yeniden ayarlaması gerekir; bu da daha fazla zaman ve maliyet anlamına gelir.
🔲 Sayfanın bir tarafına paralel bükme hattı
Paralel olmayan büküm çizgileri hatalı sonuçlara yol açar. Belirtildiği gibi konumlandırma için büküm çizgileri sacın bir tarafına paralel olmalıdır. Aksi halde sacı hizalamak gerçekten baş ağrısı olacak ve istenmeyen bir sonuç elde edilebilecektir.
🔲 Bükmeyi vurgulamak
Bükümün vurgulanması önemlidir. En iyi sonucu elde etmek için, yalnızca küçük bir lazer kesimi yapmak değil, aynı zamanda flanşın yanlarında da gerçek bir kesim yapmak gerekir, böylece virajda bir çıkıntı elde edilir. Böyle bir kesimin genişliği malzemenin kalınlığından daha büyük olmalıdır. Bu, son bükümde herhangi bir yırtılma veya deformasyon olmayacağını garanti eder. Bu tasarımla ilgili bir başka iyi uygulama da büküm çıkıntılarına küçük yarıçaplar eklemektir; böylece levha üzerindeki gerilim azalır.
🔲 Bir kutu bükme
Küçük boşluklar pratik bir iş sağlar. Kutuyu bükerken flanşlar arasında küçük boşluklar bırakılmalıdır. Aksi takdirde son viraj mevcut vidalara çarparak tüm yapıyı kırabilir.
🔲 Düz deseni kontrol edin
Akılda tutulması gereken bir şey, zaman zaman CAD görünümünüzü düz bir modele değiştirmektir. Bu yöntemin birçok avantajı vardır. Öncelikle flanşınızdan saparsanız düz olamayacak bir tasarımla karşılaşabilirsiniz. Düz bir desende bulunmayan şey, başka hiçbir desende bulunamaz.
Düzeni ölçün. Tasarımı daha iyi uyum sağlayacak şekilde ayarlayabilirsiniz. Daha küçük bir boyut geçerliyse, daha büyük bir sayfaya gitmekten kaçının. Belki tasarımdan birkaç milimetre keserseniz, bir kağıda 2 parça sığdırabilirsiniz. Bu işlem nihai fiyatı etkiler.
🔲 Minimum bükme yarıçapı için genel kural
Sacın kalınlığına göre iç bükme yarıçapının seçilmesi sac bükme tasarımındaki en basit görevlerden biridir. Bükülme yarıçapının doğru değerini seçmek ileride yaşanabilecek sorunların önüne geçecektir. Bükülme yarıçapı değerinin uygun değerden küçük olması sonraki adımlarda birçok soruna neden olacaktır. Yarıçapın uygun olandan büyük seçilmesi sonraki hesaplamaları zorlaştırır.
🔲 Bükme yönü
Büküm yönü saca dik olmalıdır. Kıvrımlar tabakanın tasarımına paralel olmamalıdır. Bu özellikle alüminyum ve hardoks söz konusu olduğunda önemlidir.
🔲
Mümkünse tasarımınıza bir iç yarıçap ekleyin. Sac metalinizin kenarlarını güçlendirmek istiyorsanız kenar mükemmel bir seçenektir. Ancak bazı tavsiyelerin dikkate alınması gerekir. Sayfanın içinde küçük bir yarıçap bırakmak daha iyidir.